Quels problèmes peuvent se produire avec les machines à cerclure en acier?

Machines à cercons acier sont des chevaux de travail vitaux dans les industries allant de la construction et du bois à la fabrication des métaux et à la palettisation lourde. Bien que robustes et fiables lorsqu'ils sont maintenus, ces machines peuvent rencontrer des problèmes opérationnels qui compromettent l'intégrité, l'efficacité et la sécurité. Comprendre les problèmes communs et leur prévention est la clé pour les opérations lisses.

1. Tension incohérente ou sangles faibles:

• Problème: Les sangles appliquées trop librement ne parviennent pas à sécuriser la charge efficacement, tandis que une tension excessive peut endommager la charge ou même la sangle elle-même. Des sangles faibles peuvent se briser pendant la manipulation ou le transit.
• Causes: Des capteurs de tension usés ou mal calibrés, des engrenages de tension glissant, des réglages de tension incorrects pour la jauge / type de sangle, les dysfonctionnements du système hydraulique (dans les tendeurs hydrauliques) ou une pression d'air insuffisante (dans les systèmes pneumatiques).
• Prévention: Les vérifications d'étalonnage régulières selon les spécifications du fabricant, l'utilisation cohérente de la sangle de qualité dans la capacité nominale de la machine, l'inspection de routine et la lubrification des mécanismes de tension, assurant des niveaux corrects de pression d'air / fluide hydraulique.

2. Échecs d'étanchéité / joint:

• Problème: Le sceau (soudure ou sertissage) tenant les extrémités de la sangle échoue ensemble, ce qui fait que la sangle se détache. Il s'agit d'un point de défaillance critique.
• Causes: Les mâchoires de scellage sales, usées ou mal alignées; Paramètres de température incorrects (pour les soudeurs de frottement); Paramètres de pression incorrects; Dies de scellage usées ou endommagées; Contamination (huile, graisse, rouille) sur la sangle au point d'étanchéité; en utilisant la sangle incompatible avec la méthode d'étanchéité (par exemple, la peinture ou le revêtement interférant avec le soudage).
• Prévention: Nettoyage quotidien des mâchoires et des matrices, inspection régulière pour l'usure ou les dommages et le remplacement en temps opportun, le respect strict des réglages recommandés pour le type de sangle et la jauge, garantissant que la sangle est propre et sèche au point d'étanchéité, en utilisant des matériaux de cerclage compatibles.

3. Problèmes d'alimentation / brouillage de la sangle:

• Problème: La sangle ne se nourrit pas en douceur de la bobine dans la machine, les plis ou les embouts pendant le cycle alimentaire ou de tension, provoquant des arrêts.
• Causes: Coil mal monté ou endommagé (provoquant des problèmes de détente), les roues d'alimentation usées ou endommagées, les guides d'alimentation mal alignés, la friction excessive dans le chemin d'alimentation (saleté, les fouilles sur les guides), la mémoire de la sangle (ensemble de bobines), ce qui le fait se tordre ou se plier, largeur de sangle incorrecte pour les guides de machine.
• Prévention: Le montage et la manipulation des bobines appropriées, le nettoyage régulier du chemin et des guides d'alimentation, l'inspection et le remplacement des roues et guides d'alimentation usés, en utilisant la sangle avec une mémoire minimale ou en le conditionnant avant utilisation, en garantissant aux dimensions de la sangle correspond aux spécifications de la machine.

4. Usure mécanique et défaillance des composants:

• Problème: Au fil du temps, les composants critiques s'usent, conduisant à une diminution des performances, du bruit, des vibrations et de la rupture éventuelle. Les points communs comprennent des engrenages, des roulements, des bagues, des rouleaux et des lames de coupe.
• Causes: Usure opérationnelle normale, manque de lubrification, exposition à la poussière / débris abrasif, surchargeant la machine, fatigue métallique.
• Prévention: Adhésion stricte au programme de lubrification du fabricant à l'aide des lubrifiants recommandés, des inspections visuelles régulières pour une usure ou un bruit inhabituel, en évitant le fonctionnement au-delà de la capacité nominale de la machine, un remplacement rapide de pièces consommables comme les lames et les joints.

5. Erreur et abus de l'opérateur:

• Problème: Un fonctionnement incorrect peut entraîner de nombreux problèmes ci-dessus et poser des risques de sécurité. Cela comprend des paramètres incorrects, forçant la machine, en utilisant une sangle endommagée ou en contournant les fonctionnalités de sécurité.
• Causes: Formation insuffisante, manque de procédures de fonctionnement claires, complaisance.
• Prévention: Formation complète des opérateurs initiaux, manuels d'exploitation facilement disponibles et clairs, formation régulière de recyclage, appliquant les protocoles de sécurité et favorisant une culture d'une utilisation et d'une entretien appropriées.

L'importance de la maintenance proactive:

La stratégie la plus efficace pour minimiser les problèmes avec les machines de cerclage en acier est un programme de maintenance proactif. Cela comprend:

• Entretien planifié: Suivant le calendrier de maintenance du fabricant méticuleusement pour la lubrification, l'inspection et le remplacement des pièces.
• Vérification quotidienne: Les opérateurs effectuent des contrôles de base (propreté, pression d'air, usure évidente) avant de commencer.
• Tenue de dossiers: Les activités de maintenance des journalisations, les problèmes rencontrés et les pièces remplacés pour suivre la santé des machines.
• Consommables de qualité: Utilisation du cerclage en acier de haute qualité et des pièces de rechange authentiques recommandées du fabricant conçues pour le modèle de machine spécifique.