Quelles sont les erreurs courantes lors de l'utilisation d'emballages de films extensibles?

Film d'étirement est un matériau critique dans l'industrie des emballages, largement utilisé pour sécuriser et protéger les charges palettisées pendant le stockage et le transport. Lorsqu'il est appliqué correctement, il assure la sécurité des produits, minimise les dommages et optimise l'efficacité logistique. Cependant, plusieurs erreurs courantes peuvent compromettre son efficacité.

1. Choisir le mauvais type de film extensible
Une erreur fondamentale consiste à sélectionner un film extensible inapproprié pour l'application. Les films extensibles varient dans la composition des matériaux (par exemple, LLDPE, VLDPE), la jauge (épaisseur) et les capacités pré-étendue. L'utilisation d'un film trop léger pour une charge lourde et à bords tranchants peut entraîner des cassures de film et une force de confinement insuffisante. Inversement, utiliser un film excessivement épais pour une charge légère est un coût inutile. Il est essentiel de correspondre aux spécifications du film - telles que la résistance, l'allongement et l'embarcation du film - aux exigences de poids, de forme et de stabilité de la charge.

2. Gauge de film incorrecte (épaisseur)
La jauge du film Stretch est souvent missile. Un film trop mince peut ne pas fournir la force nécessaire pour maintenir une charge ensemble, augmentant le risque de déchirure. Un film trop épais gaspille du matériel et de l'argent. Il est crucial d'effectuer une évaluation de la stabilité de la charge pour déterminer la jauge optimale, en considérant des facteurs tels que le poids de la charge et les conditions environnementales pendant le transit.

3. Paramètres pré-étirement incorrects
Pour les films extensibles appliqués par la machine, les paramètres pré-étirement incorrects sont un problème répandu. Le pré-étirement allonge le film avant l'application, ce qui améliore les performances et réduit l'utilisation du film. La mise en place du rapport pré-étirement peut surmonter le film, réduisant son élasticité et conduisant à des ruptures. Le définir un film trop faible et ne parvient pas à activer son potentiel d'accès et de résistance complet. Les opérateurs doivent calibrer l'équipement en fonction des spécifications du fabricant de films pour le type de film spécifique utilisé.

4. Stabilisation de charge inadéquate
Une erreur courante consiste à envelopper une charge instable. Le film extensible est conçu pour contenir une charge, pour ne pas agir comme un stabilisateur principal pour les articles mal empilés. Si une palette est mal construite avec une distribution de poids inégale ou un surplomb, le film n'empêchera pas le changement ou le basculement. La charge de base doit être stable et unitalisée avant le début du processus d'emballage. L'utilisation de stabilisateurs de charge comme des feuilles de glissement ou des planches de bord est souvent nécessaire.

5. Mauvaise technique en emballage manuel
Dans les applications manuelles, la technique a un impact significatif sur les performances. Les erreurs courantes incluent une tension incohérente, un chevauchement inégal et des couches de films insuffisantes. Une tension inadéquate ne crée pas la force de confinement nécessaire, tandis que trop de tension peut briser le film ou écraser la charge. Un chevauchement recommandé de 50% entre les couches de film assure une couverture uniforme. De plus, les zones critiques comme le haut et le bas de la charge nécessitent souvent plus de couches (par exemple, un modèle de "verrouillage") pour empêcher le film.

6. Négliger le motif d'emballage du film
Le modèle dans lequel le film est appliqué est crucial. Le simple fait de faire le tour de la palette à des hauteurs aléatoires ne fournit pas de sécurité optimale. Pour l'enveloppement de la machine, le motif doit être programmé pour assurer des spirales vers le haut ou vers le bas cohérentes avec un chevauchement approprié. Pour les charges difficiles, un motif en spirale combiné à des passes diagonales peut être nécessaire. L'objectif est de créer un package unifié où la force est répartie uniformément.

7. Ne pas sécuriser la fin du film correctement
Une queue de film mal sécurisée peut provoquer un démêlage entier. L'extrémité du film extensible doit être effectivement niché ou verrouillé à l'aide des propriétés alimentaires du film. En emballage mécanique, le mécanisme de coupure doit séparer proprement le film et le presser contre la charge. Pour l'enveloppement à la main, l'extrémité finale doit être cachée en toute sécurité sous une couche précédente où l'embarcation le maintiendra.

Éviter ces erreurs courantes nécessite une approche méthodique pour sélectionner et appliquer un film extensible. Une formation appropriée pour le personnel, l'entretien régulier de l'équipement d'emballage et une compréhension claire des exigences de la charge sont essentielles. En s'attaquant à ces domaines clés, les entreprises peuvent améliorer considérablement la sécurité des charges, réduire les déchets de matériaux et atteindre une plus grande efficacité opérationnelle.